产品详情
ASTM-A514系列:A514GrQ/A514GrF
A514GrQ是ASTM标准下的经淬火与回火的高强度可焊接钢板
用途是用在需要高抗拉,高屈服的场所,工程汽车升降齿轮,大型挖掘机,
海洋平台用的齿条一般都采用A514Gr.Q或A514Gr.Q因厚度而异,它的硬度在235-290之间,
屈服大于630MPa,抗拉强度在700MPa以上。该产品为国内首创,舞钢制造,国际领先,
结束了我国海洋采油平台用钢板长期依赖进口的局面,A514GrQ实物质量符合或超过ASTM-A514标准。
◆A514Gr.Q可作ABS和CCS认证。
◆调质状态交货(淬火+回火)
◆目前可供A514GrF、A514GrQ二个质量等级的钢板。
◆A514GrQ与A514GrF、A514GrQ对应的其他牌号钢板WH80Q,Q690D,WQ690D,S690QL。
品名 |
材质 |
厚度 |
宽度 |
长度 |
重量 |
存货地 |
备注 |
高强板 |
A514GrQ |
10 |
2200 |
7720 |
1.333 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
12 |
2200 |
8000 |
1.658 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
100 |
2200 |
8800 |
15.198 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
16 |
2200 |
7900 |
2.183 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
18 |
2200 |
11000 |
3.419 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
20 |
2200 |
10000 |
3.454 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
22 |
2200 |
10000 |
3.799 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
24 |
2200 |
12000 |
4.974 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
122 |
2200 |
9000 |
18.962 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
28 |
2200 |
7800 |
3.772 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
30 |
2200 |
9800 |
5.077 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
32 |
2200 |
9300 |
5.140 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
34 |
2200 |
7800 |
4.580 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
36 |
2200 |
9400 |
5.844 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
38 |
2200 |
9900 |
6.497 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
40 |
2200 |
10100 |
6.977 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
42 |
2200 |
10200 |
7.398 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
|
高强板 |
A514GrQ |
44 |
2200 |
7900 |
6.003 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
46 |
2200 |
8000 |
6.355 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
48 |
2200 |
9000 |
7.461 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
50 |
2400 |
7900 |
7.442 |
舞阳钢铁 |
正火二级 |
高强板 |
A514GrQ |
55 |
2200 |
9900 |
9.404 |
正火二级 |
舞钢低合金高强度钢板特点A514Gr.Q
◆.热影响区的淬硬倾向
热影响区的淬硬倾向,是普低钢焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高,热影响区的淬硬倾向也随着变大。
为了减缓热影响区的淬硬倾向,必须采取合理的焊接工艺规范。影响热影响区淬硬程度的因素有:材料及结构形式,如钢材的种类、板厚、
接头型式及焊缝尺寸等;工艺因素,如工艺方法、焊接规范、焊口附近的起焊温度(气温或预热温度)。
焊接施工应通过选择合适的工艺因素,例如增大焊接电流,减小焊接速度等措施来避免热影响区的淬硬。
◆.焊接接头的裂纹焊接裂纹是危害性最大的焊接缺陷,冷裂纹、再热裂纹、热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见的几种形态。
A514Gr.Q
某些钢材淬硬倾向大,焊后冷却过程中,由于相变产生很脆的马氏体,在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂,形成冷裂纹。
延迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后,经一定时间(几小时,几天甚至几十天)才出现的焊接冷裂纹,因此具有很大的危险性。
防止延迟裂纹可以从焊接材料的选择及严格烘干、工件清理、预热及层间保温、焊后及时热处理等方面进行控制。
舞钢市和泰钢铁有限公司
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